Elektrostatický práškový náter a linka na vytvrdzovanie rúry

Elektrostatický práškový povlak a linka na vytvrdzovanie rúry.

1.3 Nápad na dizajn (iba príklad)

1.3.1 Zariadenie musí byť spoľahlivé v prevádzke, jednoduché v prevádzke a pohodlné pri údržbe.

1.3.2 Všetky nosné diely, materiály a elektrické komponenty sú vybrané s pokročilou technológiou a vysoko kvalitnými výrobkami a majú funkcie proti výbuchu. Dovážané diely sa vyberajú pre kľúčové zariadenia a materiály, ako sú horáky a niektoré elektrické komponenty, aby sa zabezpečil celkový výkon a kvalita zariadenia.

1.3.3 Plne zvážte bezpečnosť prevádzky zariadenia a prijať spoľahlivé kontrolné metódy pri kontrole teploty, tlaku a koncentrácie prachu, aby sa zabezpečil celkový výkon a kvalita zariadenia.

1.3.4 Zariadenie na postrekovanie prášku prijíma kombináciu automatického časovacieho typu impulzu a ručného čistenia vzduchu a procesu zariadenia na rýchlu výmenu farieb (rýchla výmena filtračného prvku), aby sa zabezpečilo efektívne dokončenie práškového postreku.

2. Konštrukcia prietoku procesu: horná časť → postrek prášku (otáčanie obrobku) → tuhovanie → chladenie (prírodné) → časť vykládky.

Časť II: Podrobná konfigurácia a technické parametre hlavného zariadenia

1. Miestnosť na postrek prášku

3.1 Zariadenie miestnosti na striekanie prášku: 2 súpravy;

3.2 Zariadenie na regeneráciu prášku: 2 sady;

3.3 Metóda postreku: manuálna metóda postreku.

3.4 Konštrukčné požiadavky: na splnenie požiadaviek práškových kabín pre obrobky s viac ako jednou farbou.

3.6 Materiálové požiadavky práškovej miestnosti: Telo striekacej miestnosti je vyrobené z pozinkovanej oceľovej dosky T1.5 s práškovým povlakom na povrchu.

3.7 Spôsob recyklácie: Recyklačné systémy na oboch stranách.

3.8 Ventilátor na obnovenie

3.8.1 Množstvo: 2 sady, vzor 4-72;

3.8.2 Objem vzduchu: 12000M3/h;

3.8.3 Celkový tlak: 1200Pa;

3.8.4 Výkon: 5,5 kW.

3.8.5 Výfukové potrubie: Potrubie je vyrobené z pozinkovaného plechu T0.8 v kombinácii s uhlovou železnou prírubou.

3.8.6 Materiál nosného rámu ventilátora je 100×100 štvorcových rúr.

3.9 Výkon recyklácie: žiadne zjavné rozliatie prášku. Rýchlosť vstupného vetra pri každom otvorení práškovej miestnosti> 0,6 m/s.

3. Zariadenie pece na vytvrdzovanie:

4.1 Názov zariadenia: vytvrdzujúca rúra;

4.2 Vytvrdzujúca rúra zahŕňa: komoru rúry, vykurovací systém, systém spätného odvety vzduchu, automatický systém regulácie teploty atď.;

4.3 Telesa komory vytvrdzovacej pece:

4.3.1 Karoséria tuhnutej pece má vysokú konštrukciu so vstupom do dna obrobku a výstupom zospodu nadol. Spodný rám hlavného tela je zváraný sekciovou oceľou, ktorá je pevná, spoľahlivá a krásna. Spodný rám a zem sú spojené rozširujúce skrutky;

4.3.2 Vnútorná doska karosérie vytvrdzovacej pece je vyrobená z pozinkovaného plechu 0,5 mm a vonkajšia doska je vyrobená z farebne potiahnutého plechu 0,5 mm. Vnútorné a vonkajšie steny sú naplnené 100 mm hrubou vysoko kvalitnou skalnou vlnou a hustota skalnej vlny je 120 000. Medzi doskou a doskou Je zostavený zásuvným pripojením;

4.3.3 Vo vnútri telesa komory tuhnutej pece je vnútorná rámová konštrukcia, vnútorný rám môže podporovať bočné dosky a horné dosky na oboch stranách komorného telesa a vnútorný rám môže podporovať dopravnú reťaz v peci a vnútorný rám je neoddeliteľne spojený ocele;

4.4 Plynový vykurovací systém:

4.4.1 Spaľovacia komora plynu je dvojvrstvová tepelnoizolačná konštrukcia umiestnená na telesku komory, naplnená 100 mm hrubou vysoko kvalitnou skalnou vlnou medzi vnútornými a vonkajšími stenami, hustota skalnej vlny je 120K a panely sa montujú vložením;

4.4.2 Požiarna baffle vo vykurovacej komore je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele SUS304 s hrúbkou ≥1,5 mm;

4.5.3 Horák je dovážaný taliansky horák Lia Lu vrátane programového regulátora, plynovodného potrubia, automatického zapaľovania, detektora zapaľovania, zariadenia na detekciu úniku plynu, zariadenia na reguláciu tlaku, zariadenia na skvapalňovanie filtra atď.;

4.5 Ventilátor cirkulácie horúceho vzduchu je odstredivý vodou chladený ventilátor so 100 mm hrubou izolačnou vrstvou hliníkového kremičitanu; ventilátor beží hladko a má nízky hluk;

4.5.1 Spôsob prívodu vzduchu je typ spätného prívodu pri dne a prívod vzduchu má viacúrovňový gradient, ktorý prispieva k jednotnej teplote v celej vytvrdzovacej peci. Potrubia vetvy prívodu vzduchu sú vybavené nastavovacími zariadeniami na uľahčenie nastavenia objemu vzduchu;

4.5.2 Materiál spätného vzduchového potrubia je pozinkovaná oceľ a jeho hrúbka je navrhnutá v súlade s národnými predpismi OSZ;

4.6 Automatický systém regulácie teploty:

4.6.1 Nastavte prepínač ochrany pred nadmernou teplotou na ochranu vykurovacieho systému. V prípade nadmernej teploty alebo poruchy ventilátora sa vykurovací systém včas vypne a vydá sa zvukový a vizuálny poplachový signál a nastaví sa nízkoteplotné výstražné signálové zariadenie;

4.6.2 Regulácia teploty prijíma viacbodové meranie teploty a viacbodovú metódu regulácie teploty a na reguláciu teploty prijíma metódu konštantnej regulácie teploty. Sonda s teplotným odporom platiny, digitálny regulátor teploty displeja, ľahko nastaviteľná chyba regulácie teploty nesmie byť väčšia ako ±5 °C, regulátor teploty prijíma produkty medzinárodnej značky;

4.6.3 Cirkulujúci ventilátor je vybavený funkciou spínača oneskorenia, aby sa zabezpečilo rýchle ochladenie teploty;

4.6.4 Výkonnostné požiadavky:

4.7.1 Doba ohrevu: vytvrdzujúca rúra: izbová teplota 220 °C asi 45 minút;

4.7.2 Výkon regulácie teploty: V peci je snímač teploty a teplota sa zobrazuje na regulátore teploty;

4.7.3 Tepelnoizolačný výkon: rozdiel medzi priemernou teplotou 10 rovnomerne rozložených meracích bodov teploty v akejkoľvek ploche 1 m² karosérie pece a okolitou izbovou teplotou je ≤15 °C;

4.7.4 Teplotná rovnomernosť: Po dosiahnutí povrchovej teploty obrobku v efektívnej teplotnej zóne vytvrdzovacej pece dosiahne stanovená pracovná teplota, teplotná odchýlka hornej, strednej a dolnej tri body vo výške obrobku je ≤±5 °C;

4.7.5 Nastavte nastaviteľný vypúšťací systém výfukových plynov, aby ste udržali mierny negatívny tlak v sušiaceho tuneli, aby sa zabezpečilo, že teplo pri vstupe a výstupe z tunela nebude pretekať.

5. Zavesený dopravník:

5.1 Používajte ťažký reťazec závesného dopravníka 200, jednobodovú zdvíhaciu hmotnosť 50 kg vrátane hnacieho mechanizmu, napínacie zariadenie ťažkého kladiva, reťaz, rovnú koľajnicu, zakrivenú koľajnicu, teleskopickú koľajnicu, konzolu, primárny rozmetač, elektrický riadiaci systém, automatické zariadenie na ochranu proti preťaženiu atď.

5.2 Používajte príslušný počet jazdných zariadení podľa napätia každej linky; nie je problém s plazením, rušením atď.

5.3 Konštrukčná rýchlosť reťaze je: V=0,5m/min (0,5-1,0 m/min bezstupňovo nastaviteľná).

5.4 Pohonné zariadenie prijíma technológiu bezstupňovej regulácie rýchlosti konverzie frekvencie.

5.5 Na napínacie zariadenie sú nainštalované ochranné spínače obmedzenia posunu, na všetky kľúčové časti vedenia sú inštalované trolejové spínače núdzového zastavenia a pohon je vybavený mechanickou a elektrickou dvojitou bezpečnostnou ochranou.

5.6 Všetky koľaje sú vybavené sústruženými zariadeniami na ševovanie kolies, aby sa znížilo zaťaženie vodiča.

5.7 Koľaj v vytvrdzovacej peci je vybavená 2 rozširujúcimi spojmi, aby sa zabezpečilo, že trať nie je tepelne deformovaná.

5.8 Prevádzkový hluk hnacej reťaze je nižší ako 65db a reťaz uzavretá tukom sa používa na jednoduchú údržbu.

5.9 Uhly sklonu všetkých dopravných reťazí smerom nahor a nadol sú 30°;

5.10 Nastavte tlačidlá núdzového zastavenia na nasledujúcich miestach a nastavte zvukové a svetelné displeje stanice núdzového zastavenia na pútavých miestach v dielni a včas informujte personál riadenia výroby o umiestnení núdzovej zastávky:

Populárne Tagy: Elektrostatický elektrostatický práškový náter a vytvrdzovacie rúry Linka, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, veľkoobchod, vyrobený v Číne