Komponenty linky na výrobu elektroforetických náterov

Komponenty linky na výrobu elektroforetických náterov

Elektroforetický náter vyžaduje použitie elektroforetického náteru, známeho aj ako náter rozpustný vo vode. Elektroforetická farba a destilovaná voda sa musia pred použitím zriediť v určitom pomere.

Elektroforetické poťahovanie vo všeobecnosti zahŕňa štyri simultánne procesy:

1. Elektroforéza: Pri pôsobení jednosmerného elektrického poľa sa kladne a záporne nabité koloidné častice pohybujú v zápornom a kladnom smere, tiež známy ako plávanie.

2. Elektrolýza: Na elektródach dochádza k oxidačno-redukčným reakciám, ktoré vedú k tvorbe oxidačných a redukčných javov na elektródach.

3. Elektrodepozícia: V dôsledku elektroforézy nabité koloidné častice, ktoré sa pohybujú do blízkosti anódy, uvoľňujú elektróny na povrchu šablóny a ukladajú sa v nerozpustnom stave, čo vedie k vytvoreniu náterového filmu.

4. Elektroosmóza: Jav, pri ktorom pevná fáza zostáva nehybná, zatiaľ čo kvapalná fáza sa pohybuje pôsobením elektrického poľa. Elektroosmóza postupne odvádza vlhkosť obsiahnutú v náterovom filme smerom von, pričom vytvára hustý náterový film, ktorým neprechádza takmer žiadny prúd, extrémne nízky obsah vlhkosti a vysoká odolnosť.

5. Ako príklad použijeme železitú červenú epoxidovú elektroforetickú farbu: Táto elektroforetická farba sa skladá z modifikovanej epoxidovej živice, butanolu, etanolamínu, práškového mastenca a železnej červene. Po zmiešaní s destilovanou vodou sa elektroforetická farba pôsobením elektrického poľa jednosmerného prúdu rozdelí na kladne nabité katióny a záporne nabité anióny a podlieha sérii zložitých fyzikálnych, chemických, koloidných, chemických a elektrochemických zmien.

Metódy a techniky pre elektrické plavky

(1) Proces elektroforetického lakovania na všeobecných kovových povrchoch je: predčistenie → online → odmasťovanie → umývanie vodou → odstránenie hrdze → umývanie vodou → neutralizácia → umývanie vodou → fosfátovanie → umývanie vodou → pasivácia → elektroforetický náter → čistenie nádrže → ultrafiltrácia umývanie vodou → sušenie → offline.

(2) Substrát a predúprava potiahnutého materiálu majú významný vplyv na elektroforetický náterový film. Odliatky sa vo všeobecnosti zbavujú hrdze pieskovaním alebo otryskaním, pričom sa na odstránenie vznášajúceho sa prachu na povrchu obrobku používa bavlnená priadza a na odstránenie zvyškov oceľových guľôčok a iných nečistôt na povrchu sa používa brúsny papier 80 # až 120 #. Oceľový povrch je ošetrený odmasťovaním a odhrdzovaním. Keď sú požiadavky na povrch príliš vysoké, vykoná sa fosfátovanie a pasivácia povrchu. Obrobky z čierneho kovu musia pred anodickou elektroforézou prejsť fosfátovaním, inak bude odolnosť náterového filmu proti korózii zlá. Pri fosfátovaní sa spravidla používa fosfátovací film zinkovej soli s hrúbkou asi 1-2 μm, pričom sa vyžaduje, aby kryštalizácia fosfátovacieho filmu bola jemná a rovnomerná.

(3) Vo filtračnom systéme sa vo všeobecnosti používa filtrácia prvého stupňa a filter má štruktúru sieťového vrecka s veľkosťou pórov 25-75 μm. Elektroforetický povlak je transportovaný vertikálnym čerpadlom do filtra na filtráciu. Vzhľadom na faktory, ako je cyklus výmeny a kvalita náterového filmu, je výhodné filtračné vrecko s veľkosťou pórov 50 μm. Spĺňa nielen požiadavky na kvalitu náterového filmu, ale rieši aj problém upchatia filtračného vrecka.

(4) Cirkulačný objem elektroforetického náterového systému priamo ovplyvňuje stabilitu roztoku v nádrži a kvalitu náterového filmu. Zvýšte cirkulačný objem, znížte sedimentáciu a bubliny roztoku v nádrži; Ale starnutie roztoku v nádrži sa zrýchľuje, spotreba energie sa zvyšuje a stabilita roztoku v nádrži sa zhoršuje. Ideálne je regulovať frekvenciu cirkulácie roztoku v nádrži na 6-8-krát/h, čím sa zabezpečí nielen kvalita náterového filmu, ale aj stabilná prevádzka roztoku v nádrži.

(5) S predĺžením výrobného času sa impedancia anódovej membrány zvýši a efektívne pracovné napätie sa zníži. Preto by sa pri výrobe malo pracovné napätie napájacieho zdroja postupne zvyšovať podľa situácie straty napätia, aby sa kompenzoval pokles napätia na anódovej membráne.

(6) Ultrafiltračný systém riadi koncentráciu iónov nečistôt zavedených do obrobku, aby sa zabezpečila kvalita povlaku. Počas prevádzky tohto systému je potrebné poznamenať, že systém by mal po prevádzke bežať nepretržite a prerušovaná prevádzka je prísne zakázaná, aby sa zabránilo vysychaniu ultrafiltračnej membrány. Zaschnutá živica a pigment priľnú k ultrafiltračnej membráne a nedajú sa dôkladne vyčistiť, čo vážne ovplyvní priepustnosť a životnosť ultrafiltračnej membrány. Rýchlosť odtoku z ultrafiltračnej membrány klesá s dobou chodu a mala by sa čistiť raz za 30-40 dni, aby sa zabezpečila požadovaná ultrafiltračná voda na ponorenie a preplachovanie ultrafiltrácie. (7) Metóda elektroforetického nanášania je vhodná pre výrobné procesy vo veľkom meradle. Cyklus aktualizácie roztoku elektroforézneho kúpeľa by mal byť do 3 mesiacov. Ak vezmeme ako príklad výrobnú linku na elektroforézu s ročnou produkciou 300 000 oceľových krúžkov, vedecké riadenie riešenia nádrže je mimoriadne dôležité. Pravidelne sa testujú rôzne parametre roztoku v nádrži a na základe výsledkov testu sa roztok v nádrži upravuje a vymieňa. Vo všeobecnosti sa parametre roztoku v nádrži merajú s nasledovnou frekvenciou: hodnota pH, obsah pevných látok a vodivosť elektroforézneho roztoku, ultrafiltračný a ultrafiltračný čistiaci roztok, katódový (anódový) roztok, cirkulujúci premývací roztok a deionizovaný čistiaci roztok raz denne. ; Pomer Yanji, obsah organického rozpúšťadla a laboratórny test v malej nádrži sa vykonávajú dvakrát týždenne.

(8) Riadenie kvality náterového filmu by malo pravidelne kontrolovať rovnomernosť a hrúbku náteru a na vzhľade by nemali byť žiadne dierky, ochabnutie, pomarančová kôra, vrásky alebo iné javy. Fyzikálne a chemické ukazovatele, ako je priľnavosť a odolnosť náteru proti korózii, by sa mali pravidelne kontrolovať. Inšpekčný cyklus je založený na inšpekčných normách výrobcu a vo všeobecnosti je potrebné otestovať každú dávku.

Aplikácia elektroforetického náteru a farby na vodnej báze znamená významný pokrok v priemysle náterov.

Elektroforetický náter má vysokú konštrukčnú rýchlosť, ktorá môže dosiahnuť mechanizovanú a automatizovanú nepretržitú prevádzku, znížiť pracovnú náročnosť, jednotný náterový film, silnú priľnavosť a môže získať rovnomerný, plochý a hladký náterový film pre oblasti, ktoré sú ťažko alebo zle pokryté všeobecným náterom. metódy, ako sú zvary rebrových platní a iné oblasti spomenuté vyššie. Miera využitia povlaku je až 90 % -95 %, pretože elektroforetický povlak je

Voda ako rozpúšťadlo má výhody nehorľavosti, netoxicity a ľahkej prevádzky. Náterový film vysušený po elektroforéze má vynikajúcu priľnavosť a jeho odolnosť proti hrdzi, odolnosť proti korózii, odolnosť voči poveternostným vplyvom a ďalšie vlastnosti sú lepšie ako bežné farby a všeobecné stavebné metódy.