Bežné problémy a riešenia pre lakovanie výrobných liniek

Bežné problémy a riešenia pre lakovanie výrobných liniek

Lakovacie zariadenie, pracovné prostredie, manažment lakovania, proces lakovania a materiály priamo súvisia s efektívnosťou výroby lakovacej montážnej linky. V tomto procese má procesné usporiadanie lakovacieho zariadenia významný vplyv na využitie lakovacej montážnej linky. Tu vysvetlíme typické chyby v usporiadaní procesu nanášacieho zariadenia.

Po prvé, program na návrh výstupov nemôže dosiahnuť:

Niektoré návrhy nezohľadňujú spôsob zavesenia lakovacieho zariadenia (rôzne maliarske prívesky by mali zvážiť rôzne spôsoby zavesenia), vzdialenosť zavesenia, interferenciu zo svahov hore a dole a vodorovné vzdialenosti otáčania, mieru šrotu, mieru využitia lakovacieho zariadenia, špičkovú výrobnú kapacitu produktov, atď. Bez ohľadu na čas výroby. Výsledkom bude, že výroba nebude spĺňať konštrukčné smernice.

2, Existujú určité odchýlky v dobe procesu lakovacieho zariadenia

S cieľom znížiť náklady niektorí dizajnéri často dosahujú svoje ciele skrátením času spracovania. Bežné príčiny zahŕňajú: 1. Nedostatočné prechodné obdobie pred výrobnou linkou náteru, čo môže viesť k navliekaniu kvapaliny; 2. Počas procesu vytvrdzovania sa nezohľadnil špecifický čas zahrievania, čo malo za následok zlé vytvrdzovanie. 3. Nedostatočná doba vyrovnania náteru vedie k nedostatočnému vyrovnaniu náterového filmu; 4. Nedostatočný čas chladenia po vytvrdnutí môže spôsobiť prehriatie alebo nedostatočnú fixáciu obrobku (alebo spodnej časti) počas procesu poťahovania.

3, Nesprávna konštrukcia dopravného zariadenia:

Z hľadiska dizajnu existuje veľa spôsobov prepravy tohto obrobku. Ak je návrh nesprávny, môže mať ľahko nepriaznivé účinky na výrobnú kapacitu, procesné operácie a horné a spodné komponenty. Bežnou praxou je používanie závesných reťazí na prepravu, ktoré si vyžadujú výpočty a interferogramy pre svoju nosnosť a trakčnú schopnosť. Rýchlosť reťaze tiež vyžaduje prispôsobenie zariadenia. Zariadenia na striekanie tiež vyžadujú stabilitu a synchronizáciu reťaze, čo by sa malo pri návrhu vhodne zvážiť.

Po štvrté, nesprávny výber lakovacieho zariadenia:

Vzhľadom na rôzne požiadavky rôznych produktov je výber zariadení tiež odlišný a rôzne lakovacie zariadenia majú svoje výhody a nevýhody. Ak nie je možné užívateľovi návrh vysvetliť, zákazník po dokončení výroby zistí, že výrobná linka náteru nie je spokojná. Napríklad tunely na sušenie rozprašovaním prášku používajú na izoláciu vzduchové clony a obrobky s požiadavkami na čistenie nemajú nainštalované čistiace zariadenie. Tento typ chyby je častou chybou v usporiadaní procesov lakovacieho zariadenia.

5, Nesprávny výber parametrov procesu pre lakovacie zariadenie:

Vo všeobecnosti je bežné zvoliť nesprávne parametre procesu pre tento typ linky na výrobu náterov. Po prvé, je to spôsobené nevhodným výberom konštrukčných parametrov jednotlivých náterových zariadení. Po druhé, nekladie sa dostatočný dôraz na prispôsobenie systémov zariadení. Po tretie, nemá vôbec žiadny dizajn.

6, Chyby podporného náterového zariadenia:

Na výrobnej linke na lakovanie je veľa súvisiacich zariadení a niekedy sa niektoré vybavenie ušetrí, aby sa znížila ponuka. Bežné je aj zlyhanie pri vysvetľovaní používateľom, čo vedie k zbytočným nedorozumeniam. Medzi bežné patria vykurovacie zariadenia na predúpravu, striekacie zariadenia, zariadenia na prívod plynu, zariadenia na výfukové potrubie, zariadenia na ochranu životného prostredia atď.

7, Bez ohľadu na otázku úspory energie lakovacieho zariadenia:

V súčasnosti sa cena tohto energetického zdroja mení pomerne rýchlo. Ak sa však tieto problémy nezohľadnia pri návrhu, výrobné náklady pre používateľov budú vyššie a niektorí používatelia budú musieť v krátkom čase zariadenie prestavať a zakúpiť. Toto nie je to, čo zákazník chce. Kvalita návrhu rozloženia procesu lakovacieho zariadenia je rozhodujúca pre použitie výrobných liniek lakovania. Ak je rozvrhnutie procesu lakovacieho zariadenia nesprávne, aj keď je každý kus zariadenia vyrobený dobre, nie je ľahké používať celú linku na výrobu laku. Preto sa pri návrhu musíme vyvarovať vyššie spomenutých častých chýb, ktoré môžu spôsobiť zbytočné straty!