Výrobné linky na elektrostatické práškové lakovanie

Vyrábame lakovacie stroje a lakovacie linky od roku 2000. Vitajte a kontaktujte nás e-mailom:gzwld@gzwld.com alebo Cell/Whatsapp:8613570138590. Základné parametre (iba príklad)

1.1. Rozmery obrobku (mm*mm*mm):

1.2 Miesto výroby (m*m):

2. Procesný tok a kapacita

1. Predúprava: zavesenie → odmastenie namáčanie (3-5min, 50-60 stupeň ) → namáčanie čistou vodou I (0.5-1 min) → namáčanie čistou vodou II ( 0.5-1 min) → fosfátovanie (1-2min) → Namočenie v čistej vode I (0.{{10}} min) → namočte do čistej vody II (0.{12}} min) → zaveste → vypustite a vysušte.

2. Práškové lakovanie: horné zavesenie → striekanie (automatické, manuálne striekanie) → vytvrdzovanie vypaľovaním (180-220 stupeň nastaviteľný, 15 minút) → chladenie → zavesenie.

3. Popis procesu zariadenia a návrh štruktúry

1. Namáčacia nádrž na predúpravu

Veľkosť nádrže: D2900׊1400×V2300 (mm).

Kostra ponornej nádrže je štvorcová rúrka z galvanizovanej uhlíkovej ocele 50 × 100 a stena nádrže je vyrobená z 15 mm hrubého inžinierskeho PP gumového plechu.

2. Zdvíhacie zariadenie: 1 elektrický kladkostroj s výkonom 500 W a maximálnou hmotnosťou zdvíhania 300 kg.

3. Nosný rám: materiál 10# I-nosník, veľkosť špecifikácie je L4100×H6000 (mm), množstvo je 12 sád.

4. Dráha: Materiál je 10# I-lúč, dĺžka je 15 metrov.

5. Dopravné zariadenie

Dopravné zariadenia pozostávajú najmä z elektrických pohonov, mechanizmov na napínanie ťažkých kladív, reťazí, koľajníc, zakrivených koľajníc, teleskopických koľajníc, inšpekčných koľajníc, automatických tankovacích zariadení, držiakov, elektrických riadiacich systémov, automatických zariadení na ochranu proti preťaženiu atď. UH{{0} } Používa sa štandardná vysokovýkonná závesná dopravná reťaz HA s dvojbodovou zdvíhacou hmotnosťou 100 kg a pod reťazou dopravníka je nainštalovaná doska na zachytávanie trosky, aby sa zabránilo spadnutiu zvyškov oleja z reťaze v dráhe na obrobok; elektrický pohon 1,5kw, rýchlosť reťaze Vmax≈1- 1.5m/min, nainštalujte dve sady elektropohonov. Všetky kľúčové časti linky sú vybavené trolejovými núdzovými vypínačmi a inštalácia pohonu je vybavená mechanickou a elektrickou dvojitou bezpečnostnou ochranou.

Plán 1:

Model dopravnej reťaze UH-5075-HA Ťažká závesná reťaz s rozstupom 150 mm a celkovou dĺžkou 93 metrov.

Závesná nosnosť Rozmetadlo má nosnosť 50 kg s rozostupom 300 mm.

Dráha má štruktúru v tvare C a 3,5 mm oceľový plech. Celková dĺžka 75 metrov

Zariadenie na nastavenie napätia Typ ťažkého kladiva, priemer 4200 mm.

Pohonná výbava: pásový typ, prevodový pomer 1:50, výkon motora 1,5kw, regulácia otáčok frekvenčného prevodu.

Rýchlosť reťaze Rýchlosť reťaze konštrukčného procesu je: V=1,2 m/min (1.0-1,5 m/min plynule nastaviteľná)

Dávkovač paliva 1 sada

5. Vysokoteplotná pec na pečenie

Rám komory vysokoteplotnej pece a nosný rám sú vyrobené z profilovaných materiálov, ktoré sú vyrobené z materiálov 50×100 s hrúbkou 3,0 mm. Izolačná doska je vyrobená zo 125 mm izolačnej dosky z minerálnej vlny. Vnútorné a vonkajšie dosky izolačnej dosky sú pozinkované plechy s hrúbkou 0,7 mm. Stredná vrstva je vyplnená izolačným materiálom z minerálnej vlny 100K. o 15 stupňov vyššia ako okolitá teplota. Nainštalujte 1 súpravu teplovodnej vzduchovej clony na vstupe a výstupe pomocou horúceho vzduchu v izolačnej peci; materiál teplolomnej vzduchovej clony je 1,5mm hrubý pozinkovaný plech, dúchadlo je 4-72-3.2A radiálny ventilátor a objem vzduchu je 3000M3/h motor Výkon 3kw.

6. Vykurovací systém

Vykurovacie zariadenie využíva na vykurovanie metódu priameho spaľovania LPG. Vonkajší bočný panel teplovzdušnej pece je vyrobený z 1 mm hrubého farebne lakovaného oceľového plechu; hrúbka izolačnej vrstvy je 100-150 mm a materiálom je minerálna vlna a kremičitan hlinitý. Vnútorná doska skladovacej skrine spaľovacej pece je vyrobená z 1.0mm hrubého plechu z nehrdzavejúcej ocele 304; horák využíva lineárne proporcionálne nastavenie plynového japonského horáka Zhengying s maximálnym výkonom 300,000 kcal, ktorý dokáže automaticky prispôsobiť veľkosť plameňa spaľovania podľa teploty, aby sa dosiahla teplota pečenia Stabilnejší.

Systém regulácie teploty je vybavený 2 sadami regulátorov teploty na ovládanie teploty v teplovzdušnom sporáku a peci na pečenie (systém bude automaticky konštantný pri nastavenej teplote pečenia); obehový ventilátor je pripojený k horáku blokovane a systém automaticky vypne spaľovanie, keď obehový ventilátor zlyhá. Systém je vybavený ochrannými obvodmi, ako je prehriatie a skrat pri strate fázy. Cirkulačný ventilátor využíva GW-8C, 15kw zásuvný tepelne odolný ventilátor s objemom cirkulujúceho vzduchu 25 000 000 M3/h. Teplota v pekárni je automaticky riadená digitálnym regulátorom teploty z ovládania vykurovania a teploty a zvukový a svetelný alarm vás upozorní, keď teplota skončí.

Priložená tabuľka 2: Konfigurácia pece na pečenie pri vysokej teplote

Teleso pece na pečenie Špecifikácia vysokoteplotnej pece na pečenie je 12000*6050*3900mm (D׊×V).

Požiadavky na teplotu Vykurovanie LPG zemným plynom, teplota vnútornej tolerancie ± 5 stupňov, teplota vonkajšej steny pece nepresahuje izbovú teplotu 10 stupňov, teplota je nastaviteľná a konštantná teplota, najvyššia teplota pečenia môže dosiahnuť 220 stupňov.

Vzduchová clona je tepelne izolovaná. Jeden 3kw odstredivý ventilátor s objemom vzduchu 3000M3/h.

Komorový systém: Hrúbka pece na pečenie pri vysokej teplote Väčšia alebo rovná 125 mm izolačná doska, vonkajšia doska 0, 7 mm farebný oceľový plech, vnútorná doska 0, 7 mm pozinkovaná oceľová doska, vnútorná výplň 100k izolácia z minerálnej vlny a materiál spomaľujúci horenie. Materiál rámu je štvorcová trubka 50×100

Ohrievacie zariadenie Horák používa značku japonskej značky Zhengying, štandard tepla sušiacej pece je 300,000 kcal a celková veľkosť teplovzdušnej pece: 3000 *2000*1800mm (D׊×V). Izolačná doska telesa teplovzdušnej pece 1,0 mm hrubá farebne potiahnutá oceľová doska, 1,0 mm hrubá doska z nehrdzavejúcej ocele SUS304, 100-1500 mm hrubá minerálna vlna a izolačný materiál hliník silikát v strede, sada 800 x 1600 mm (W ×H) Opravte dvere.

Cirkulácia horúceho vzduchu

Systém 1. Potrubie cirkulujúceho vzduchu v komore má štvorcovú rúrku a 1,{2}} hrubú galvanizovanú oceľovú konštrukciu.

2. Cirkulačný ventilátor využíva GW-8C, 15kw zásuvný tepelne odolný ventilátor s objemom cirkulujúceho vzduchu 25000000M3/h. Horúci vzduch je vyfukovaný zo spodného vzduchového potrubia pece a recyklovaný z horného vzduchového potrubia. Vzduchové potrubie je možné nastaviť. Výstup vzduchu na nastavenie množstva vzduchu.

3. Výfukové plyny sa vypúšťajú priamo a je nastavený výfukový otvor.

7. Inžinierske plastové cyklónové striekacie miestnosti

1) Princíp činnosti:

Pri nasávaní ventilátora sa v miestnosti na striekanie prášku vytvára podtlak, aby sa zabránilo pretečeniu prášku mimo miestnosť na striekanie prášku. Po prefiltrovaní prášku filtračným prvkom sa čistý vzduch vypustí a prášok spadne do miestnosti na striekanie prášku. Väčšina prášku vstupuje do veľkej cyklónovej trubice a potom je čerpaná systémom na čerpanie prášku do veľkého vedra na prášok a cirkuluje do striekacej pištole. Rekuperačný systém je vybavený impulzmi. Funkcia automatického čistenia spätného fúkania prostredníctvom pulzného regulátora pravidelne otvára pulzný ventil, otvára stlačený vzduch vo vzduchovom vaku a vyfukuje prášok na filtračnom prvku, aby sa zabezpečilo, že filtračný prvok bude mať kedykoľvek dostatočné vetranie. Veľký cyklónový regeneračný systém vstupuje do filtračného prvku s veľmi malým množstvom prášku, môže zabezpečiť nepretržitý dobrý regeneračný efekt. Je použitý vnútorný výfukový systém a na výstupe vzduchu z ventilátora nedochádza k sekundárnemu znečisteniu.

2) Vlastnosti štruktúry obnovy cyklónu

Regeneračná skriňa je rozdelená hlavne na šesť častí, a to: výfukové potrubie striekacej kabíny, primárna cyklónová skriňa, sekundárna pulzná filtračná skriňa, výfukové/výfukové potrubie ventilátora, ventilátorový systém a elektrická ovládacia skriňa.

A. Výfukové potrubie striekacej komory je výfukové potrubie spájajúce práškovú striekaciu komoru a regeneračné zariadenie. Plyn obsahujúci prášok vstupuje do regeneračného zariadenia z rozprašovacej komory cez potrubie na regeneračné spracovanie. Prijíma štruktúru prírubového spojenia, utesnenú a zvarenú oceľovou doskou δ1,5 mm a vonkajšok je nastriekaný plastom alebo farbou.

B. Cyklónová skriňa prvej úrovne je veľký systém na spracovanie cyklónového prášku s celooceľovou konštrukciou a celkovým plastovým striekaním. Stredná časť je vybavená cyklónovou rúrou; horná časť je cyklónový box s viacerými kontrolnými a čistiacimi okienkami, vybavený vnútorným práškovým samočistiacim zariadením; spodná časť je box na regeneráciu prášku prvej úrovne, ktorý je spojený zámkom, ktorý je vhodný na demontáž a montáž. Použité materiály sú: 80×80 štvorcový priechod, uhlová oceľ, δ1-1.5mm oceľový plech atď.

C. Sekundárna pulzná filtračná skriňa je systém na spracovanie prášku so spätným fúkaním filtračného prvku, celooceľová konštrukcia a celková úprava sprejom. Horná časť je pulzná skriňa vybavená pulznou plynovou nádržou, 12 sadami pulzných ventilov a solenoidovým ventilom, ako aj súvisiacimi obvodmi a štruktúrami plynových obvodov; stredná časť je filtračná skriňa so zabudovanými 24 sadami rotačných krídlových filtračných prvkov s vynikajúcim filtračným výkonom a dlhou životnosťou; Spodná časť je sekundárna nádoba na získavanie prášku s dizajnom konštrukcie dverí s otváraním do strany, ktorá sa ľahko používa. Použité materiály sú: štvorcový priechod 40×40, uhlová oceľ, oceľový plech δ1-2mm a súvisiace príslušenstvo atď.

D. Nasávacie potrubie ventilátora je sacie potrubie spájajúce skrinku sekundárneho impulzného filtra a systém ventilátora. Čistý vzduch filtrovaný filtračným prvkom vstupuje do ventilátorového systému cez potrubie. Prijíma štruktúru prírubového spojenia, utesnenú a zvarenú oceľovým plechom δ1,5 mm a povrch je nastriekaný plastom alebo farbou.

E. Ventilátorový systém sa skladá z {{0}} veľkého odstredivého ventilátora s výkonom 37,0 kW a objemom vzduchu 23,000 metrov kubických za hodinu. Je vybavený systémom tlmenia hluku ventilátora a ventilátor je ovládaný v tvare hviezdy až trojuholníka.

F. Elektrická riadiaca skriňa je riadiacim centrom skrine recyklácie prášku Cyclone II. Regulátor regenerácie prášku Cyclone II využíva mikropočítačový čip na automatické riadenie, inštrukcie toku programu a používa známe elektronické riadiace komponenty na automatické ovládanie ventilátorov a impulzov a čistenie. A ďalšie funkcie.

Populárne Tagy: linky na výrobu elektrostatických práškových farieb, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, veľkoobchod, vyrobené v Číne